雷邁機械旋轉式多沖壓片機使用注意事項
點擊次數：2208 更新時間：2019-07-12
旋轉式多沖壓片機運用花式過程，在主體的平面上可觀察到月形的充填軌，它由螺旋的作用而上升或下降來控制充填量，圓盤上的表牌刻度從0-45等于充填量每格0、01毫米，轉動圓盤進行調節時，向右轉充填量增加，向左轉減少，在圓盤右邊裝有0-15表尺為充填量，單位為毫米。旋轉式壓片機在前門上裝有電流表，按鈕開關和紅綠指示燈，電源接通時紅燈亮，要拆下料斗、加粉器、加料器架等零件，并將轉盤的工作面、模孔和安裝的沖模逐件揩擦干凈，做好準備工作，依照步驟進行安裝。
旋轉式多沖壓片機由于原料的性質粘度及片徑大小和壓力在使用上不能作統一規定，結構無級變速裝置，慢速適用于壓制礦物、植物草素、大片徑、粘度差等和快速難以成型的物料，加料品裝置與轉臺面平，高低準確，如高則產生漏粉，低則有銅屑磨落影響片劑質量。
旋轉式多沖壓片機使用注意事項：
1、機器設備上的防護罩、安全蓋的裝置不要拆除，使用時應裝妥。
2、沖模需經嚴格探傷試驗和外形檢查，要無裂縫，變形，缺邊，硬度適和尺寸的準確，如不合格的切勿使用，以免機器遭嚴重損壞。
3、加料器裝置與轉臺面平，高低準確，如高則產生漏粉，低則有銅屑磨落影響片劑質量。
4、細粉多的原料不要使用，因它會使上沖飛粉多，下沖漏料多，影響機件容易磨損和原料損耗。
5、不干燥的原料不要使用，因它會使粉子粘在沖頭面上。
6、運轉中如有跳片或停滯不下，切不可用手去取，以免造成傷手事故。
7、開車應先開動電動機，待運轉正常后，再開動離合器。
8、使用中如發現震動異常或發生不正常怪聲，應立即停車檢查。
9、使用中壓力不要過大，一般以電動機的負荷來測定，用380伏電動機在壓片時的重載電流以不超過4安培為正常。
10、片重差異增加：在加片進程中，重量差異不能超過出藥典所規定的限度，方為合格。
旋轉式多沖壓片機藥片重量的調整方法：
在壓過程中，常發現片重差異增加，原因及處理簡介如下：
（1）沖頭長短不齊：易造成片重差異增加，故使用前用卡尺將每個沖頭檢查合格后再用。如出現個別減少，可因下沖運動失靈，致使顆粒的充填量較他為少，應檢查出個別下沖，清除障礙。
（2）加料斗高低裝置不對：則可造成一只加料斗中顆粒落下的速度快，而加料器上堆積的顆粒多，另一只加料斗中顆粒下的速度較慢，而加料器上堆積的顆粒少，造成顆粒加入模孔時不平衡而產生，可調整加料斗位置，使兩加料斗中顆粒應保持一定數量和落下速度相等，二只加料器上堆積的顆粒相似，并使顆粒能均勻地加入模孔內。
（3）加料斗或加料器堵塞：在壓片時，如使用的顆粒細小，且有粘性或具有濕性及顆粒中偶有棉紗頭、藥片異物混入，流動不暢，使加入模孔的顆粒減少、影響片重，若遇片重突然減輕時，應立即停車檢查。
（4）顆粒引起片重變化：顆粒過濕，細粉過多，顆粒粗細相差過大以及顆粒中潤滑劑不足，亦均能引起片重差異的變化，應提高顆粒質量。
（5）產生片重變化的原因，總的情況系由于壓片機故障或工作上疏忽所造成，故在壓片過程中，應該作好機件保養工作，詳細檢查機件有無損害，并每隔一定時間（10-20分鐘）稱片重一次，片重合于規定。
旋轉式多沖壓片機粘沖的原因及處理方法：粘沖是指壓片時片劑表面細粉被沖頭和沖模黏附，致使片面不光、不平有凹痕，刻字沖頭更容易發生粘沖現象。
1、潤滑劑用量不足或選型不當、細粉過多。應適當增加潤滑劑用量或更換新潤滑劑、除去過多細粉。
2、刻、沖字符設計不合理。相應更換沖頭或更改字符設計。
3、顆粒含水量過多或顆粒干濕不均而造成粘沖。解決辦法：控制顆粒水分在2%~3%左右，加強干粒檢查。
4、由于原料本身原因（如具有引濕性）造成粘沖。解決辦法：加入一定量的吸收劑（如加入3%的磷酸氫鈣）避免粘沖。
5、原輔料細度差異大，造成混合不均勻或混合時間不當。解決辦法：對原輔料進行粉碎、過篩，使其細度達到該品種的質量要求，同時掌握、控制好混合時間。
6、粘合劑濃度低或因粘合劑質量原因而造成粘合力差，細粉太多（超過10%以上）而粘沖。解決辦法：用40目的篩網篩出細粉，重新制粒、干燥、整粒后，全批混合均勻，再壓片。
7、沖頭表面損壞或表面光潔度降低，也可能有防銹油或潤滑油、新沖模表面粗糙或刻字太深有棱角。可將沖頭擦凈、調換不合規格的沖模或用微量液狀石蠟擦在刻字沖頭表面使字面潤滑。此外，如為機械發熱而造成粘沖時應檢查原因，檢修設備。
8、環境濕度過大、濕度過高。降低環境濕度。
9、旋轉式多沖壓片機操作室溫度過高易產生粘沖。應注意降低操作室溫度。
